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재료 조합 |
재료 관리 |
추적성 |
가동 모니터 |
| 재료 조합 시, 설비의 피더 메모리에 부품 정보를 기록하여 부품의 오삽으로 인한 오생산을 방지합니다. | 플로어에서 사용하는 자재 정보를 릴 ID를를 통해 실시간으로 일원 관리함으로써 정확한 부품 잔량을 파악합니다. 사용 만료로 인한 폐기 손실을 방지하여 생산 효율 향상시킬 수 있습니다. | 불량이 발생한 부품의 로트 등 검색 조건을 입력하여 필터링 표시합니다. | 설비 가동 상황을 실시간으로 모니터에 표시해, 상황에 따른 계획 변경 및 리소스 재배치를 지원합니다. 부품 공급 내비게이션 (옵션)을 통한 부품 공급 경로 지시로 부품 부족 정지 손실을 삭감할 수 있습니다. |
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가동 분석 |
유지 보수 |
외부 인터페이스 |
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| 각 라인의 가동 상황을 비교하여 가동이 저하된 라인을 파악해 병목 설비나 정지 요인 등을 용이하게 표시합니다. | 정기적인 설비 유지보수 활동을 지원해 갑작스러운 설비 고장으로 인한 생산 중단을 방지합니다. | 고객 시스템에 트레이서빌리티 정보나 재료 조합 데이터 등을 출력합니다. |
작업 효율화로 생산 리드 타임을 단축
5G, IoT 등 기술의 발전과 함께 시장이 크게 변화함에 따라, 프린트 기판에 실장하는 부품의 종류도 늘어나고 고가의 자재를 실장하는 케이스가 많아지고 있습니다. 제조 공장에서는 자재의 보관, 제조 기판에 따른 자재의 선정, 실장 공정에서의 감산 처리 등 많은 작업을 단시간에 확실하게 수행해야 합니다.
PanaCIM의 자재 관리 시스템은 이러한 관리를 자동으로 수행하여 고객의 생산 리드 타임 단축에 기여합니다.
PanaCIM MMS(Maintenance Management System: 통칭 PanaCIM Maintenance)는 회로 실장 기판의 SMD 부품 실장 설비에서 사용되는 아이템(피더·노즐 등)을 일원 관리하고, 실장 설비와 연동해 교정·세정되지 않은 아이템을 생산에 사용하지 않도록 하는 시스템을 제공합니다.
아이템=자산을 일원 관리하고 유지보수의 이력 관리를 실시, 생산으로 사용해서는 안되는 아이템을 배제하여 실장 라인·실장 고정 내에서의 양품 생산을 지원합니다.
부품 소진 체크를 위해 다수의 작업자 배치로 노동력 낭비
부품 소진 시의 조치 행동으로 인한 부품 공급 지연으로 인한 가동률 하락
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부품 소진 예측, 부품 공급 경로 최적화
→ 적은 인원으로 가동률 유지
