파나소닉 FA마케팅 23년 1월 6일 33 분

모터 앰프의 명판을 레이저 마커로 라벨리스화

파나소닉 AC 서보 모터의 명판 라벨을 레이저 마커로 라벨리스화!
비용 절감, 표준화, 품질향상 등 다양한 장점을 얻을 수 있습니다.

파나소닉 AC 서보 모터의 명판 라벨을
레이저 마커로 라벨리스화!

기 존

명판 인쇄 라벨 부착 공정

라벨 자체의 러닝코스트가 드는 것은 물론, 손으로 붙이는 경우에는
작업자에 의한 시간이나 품질의 편차, 양품률 등의 문제가 발생

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● 라벨 자체에 러닝코스트가 발생

● 수작업의 경우 작업자의 숙련도에 따라 라벨 부착 품질에 편차가 발생(구김이나 뒤틀림 발생, 작업시간 등)

● 작업용 라벨은 접착력이 강력하기 때문에 부착 오류가 생길 경우 벗겨내기 어렵고 재시도에도 시간이 걸림

레이저 마킹기를 통한
명판 라벨 공정 라벨리스 제안!!

레이저 마커의 명판 마킹은 러닝코스트가 들지 않을 뿐만 아니라,
작업자의 숙련도에 따른 품질차이가 개선되고 자동화도 쉬워집니다.

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● 러닝코스트와 관리 공수를 절감시킬 수 있다.

● 작업자의 숙련도에 따른 품질 차이와 양품률이 개선된다.

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레이저 마킹을 통한 명판 라벨리스를 실험하기 위해
실제로 파나소닉 AC 서보모터 앰프의 함체(재질: PBT)에
명판 라벨 대신 레이저 마킹을 해보았습니다.

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검은색 수지재에 레이저 마킹 시 오른쪽 사진과 같이 흰색이나 크림색과 같은 콘트라스트 있는 발색을 합니다.
(사진은 PBT 재질로 재질에 따라 색상이나 시인성에 차이가 있습니다.)
인쇄 라벨은 보통 흰색 바탕에 검은색으로 글씨가 쓰이기 때문에 라벨과 비교하면 색상이 반전된 것처럼 보이죠.

또한 마킹 내용은 전용 소프트웨어 상에서 자유롭게 레이아웃 편집을 할 수 있기 때문에 규격 로고나 주의 문구의 추가·변경 등도 용이하므로, 외주업체와의 소통에 소요되는 시간이나 변경품 리드 타임에 의한 생산 정체, 변경 전 라벨의 재고 파기 등도 없어집니다.

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라벨리스화의 가장 큰 장점은 러닝코스트 절감입니다. 라벨 공정을 하는 담당자는 꼭 한 번 비용을 계산을 해볼 것을 추천합니다. 명판 라벨은 손바닥 정도의 크기라 해도 한 장에 몇 십원 정도의 비용이 드는 경우가 있습니다. 수천장/월 이상 라벨을 사용하시면 단순히 라벨값 삭감만으로도 대체의 가치를 찾을 수 있습니다.
다만 레이저 마커의 도입 장점은 러닝코스트 절감뿐만이 아닙니다.

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라벨이 없어짐으로써 라벨의 재고 관리나 발주 등의 관리 공수의 절감, 작업 숙련도에 의한 품질이나 스피드의 편차의 저감, 작업의 표준화 등 제조 공정의 과제도 다수 해결할 수 있고, 경우에 따라서는 인건비의 절감으로도 이어질 가능성도 있습니다. 또한 사라지지 않는 마킹으로 이력관리가 강화되어 제품 자체의 안전성 확보에도 도움이 됩니다.

이렇게 레이저 마커를 사용한 라벨리스화는 비용, 생산성, 안전성 등의 강화로 연결되어
많은 고객분들이 선택하고 있습니다.

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